浅谈微型精密冷挤压模具设计技术要点

微型精密冷挤压为最近三十年新发展起来的冷挤压的一个分支，主要用于微电子零件领域，随着电子产品向微型化发展，微型五金电子零件需求量越来越大，产品要求越来越精密， 微型精密冷挤压制造在国民经济中占的地位也越来越重要，下面结合斯丹德五金多年微型精密冷挤压生产及研发经历，浅谈一下微型精密冷挤压模具设计中的注意事项，希望有志在此领域发展的老铁们少走弯路，同时也欢迎技术大佬通过微博 微型参与我们的讨论，以达到共同提高 微型精密冷挤压技术提升的目的。

微型精密冷挤压技术说起来他还是冷挤压，只不过是微型的，精密度更高的冷挤压技术，所以我们的生产流程还是要参照普通冷挤压的生产过程，传统冷挤压是下料-墩饼-退火-磷化皂化处理-复合挤压- 退火-磷化皂化处理-挤压成型-切除分离， 微型精密冷挤压也离不开这些过程，只不过微型精密冷挤压是需要把这些过程连续起来，让生产更加高效化，精密化。微电子精密冷挤压零件下单动不动就几百上千万颗粒数量，如果你还用传统的冷挤压人工分部装料的方式生产，趁早下课吧！所以微型精密冷挤压的技术研发与生产就显得越来越重要了，这就是我们要谈微型精密冷挤压技术话题的原因。

微型精密冷挤压模具设计要考虑到他的连续生产性，选用的设备也是高速冲床，只有高速冲床才能满足客户的大量生产需求，斯丹德目前设计的成熟的模具一分钟基本保持在260次冲压速度，还是能满足大部分客户需求，速度也不能太快，速度太快冲头冷却速度跟不上，打坏镶件也会得不偿失，客户数量实在太大，就多开几套模具喔！哈哈！

微型精密冷挤压模具设计要考虑到他的连续生产性，胚件要在模具里面分很多步才成型，因为冷挤压加工不比冲压加工，压力是非常大的，达到2000MP以上，所以导柱一定不能太小，也不能太少，各位遇到产品设计时必须充分考虑这一点，否则产品生产一段时间会不稳定，让你找不到原因，斯丹德多年经验告诉你这一点非常重要！

微型精密冷挤压 模具设计最重要的模具结构是如何精准送料，如果送料方式不精准，会严重影响产品的良品率，这里面斯丹德五金不知走了多少弯路，现目前采用两套送料方式，并且为这套生产方式申请了专利证书，所以不方便透露更多信息，以免碰线！

微型精密冷挤压模具设计依然要遵循冷挤压设计原理，不管凸凹模都要让金属流动方便，特别金属死结点的设计要设计平滑，如果达不到效果可分多布设计逐步达到效果形状，千万不能一步到位的方式设计，否则冲头的损坏速度让你的修模工比狗还累！

微型精密冷挤压的生产，润滑是如此的关键，他严重影响模具寿命，斯丹德五金在研发生产中，弯路也走了不少，最后是上海交大的材料研究院的教授们给出的 方案才解决的这些头疼问题，基本上代替了磷化皂化润滑过程，现在生产非常顺畅，这方面老铁们有需求斯丹德可提供协助。

老铁们， 微型精密冷挤压模具设计及生产要注意的事项我也只能讲到这里，欢迎大家有这方面的订单拿来斯丹德五金帮你生产，或斯丹德五金提供技术你交点专利费喔！

现有斯丹德精密冷挤压生产视频，欢迎参观哦！